在電力行業，電廠登高作業是一項極具挑戰性和高風險性的工作，它不僅要求作業人員具備高超的技能，還需要有極強的心理素質和堅定的意志。以下，我們將通過幾個電廠登高作業的成功案例，來展現電力工人如何在復雜和危險的環境中，以卓越的技術和不懈的努力，確保電網的安全穩定運行。
    江蘇某電廠于2024年6月，對3號引風機進行日常常規檢修，此次檢修先進行腳手架的搭建工作，大約搭建10米左右，在腳手架搭建完成后對引風機進行日常檢修工作，此次需要檢修的工作包括煙道嚴密不漏風，風機內無異常振動聲、軸承振動不超過0.05mm，冷卻風機運轉聲音正常、風機主軸承溫度小于80℃，超過110℃時應緊急停運、檢查風系統、冷卻水系統、液力偶合器系統運行正常，對于登高作業這些看似普通的檢修工作，登高者只通過安全培訓教育考試遠遠不能實現登高作業的安全的有效管控，問題一直在頻出。所以登高作業一直是電廠安全管理的頭等大事。對次電廠對于本次檢修采用我公司智能安全帶設備。
    此次電廠配備30套智能安全帶穿戴設備，1臺通訊基站設備，基于已經覆蓋登高區域的LORA物聯網專用網進行數據傳輸至內網。
    進入引風機工作負責人進行現場安全交底，工作負責人在手機上發起臨時登高作業，臨時授權登高人員穿戴設備。工作負責人檢查現場，發放核對安全設備。登高人穿戴好智能安全帶，準備開始作業，檢修人員如身體不適、情緒不穩定或酗酒等，也不得進入引風機作業。
    工作中嘗試現場應用，告警功能基本可以滿足現場應用，監護人員可隨時掌握作業人員安全帶佩戴狀態。登高作業過程中，智能安全帶監護儀時刻提醒異常佩戴狀態，并及時提醒當事人。工作負責人/監護人/安全專工/安全總監等安全管理人員通過手機實時監測現場登高作業、登高人數、安全帶異常使用情況，并可對作業、安全帶使用及告警進行歷史追溯。
    智能安全帶監護儀、通訊基站、遠端監控平臺，解決登高作業中的登高作業人員雙鉤不掛、單鉤不掛、雙鉤過近等容易造成事故的不正確掛法。實現登高作業異常報警提醒，有效降低登高作業的安全風險，做到登高作業事前可知、事中可控、事后可追溯。
    本次電廠登高作業的成功案例，充分展示了安全與技術的完美融合。通過使用智能設備監控到每個登高人員，從本質上解決安全問題。精準的違章行為糾偏，通過系統記錄外委隊伍、外委人員登高作業違章的各類動態記錄，對于報警多個人可采取重點監控人員、罰款等多項管理方式，形成安全管理的閉環。才能確保作業安全，為企業創造更大的效益。
    對各級安全管理的高層領導提供現場實際開展的高空作業數量、登高人員數量、異常報警數量以及整體風險狀態，從根源上解決登高作業不掛鉤的核心痛點，實現風險可控、在控。在本次檢修中，設備實現了“以儀管帶"“以帶管人”的管理模式，杜絕高空作業過程中沒正確使用安全帶行為的發生，提升作業現場安全管理水平及安全工作效率。